| 型 號(hào)： | K-R60332 |
| 更新時(shí)間： | 2018-07-19 |
| 報(bào) 價(jià)： |  |
電線電纜垂直燃燒試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及組成參考GB/T18380.1、GB18380.11、GB18380.12，IEC60332-1、JB/T 4278.5、BS、EN等試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
電線電纜垂直燃燒試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及組成
電線電纜成束燃燒試驗(yàn)機(jī)本試驗(yàn)箱符合IEC 60332-3-10，GB-T18380.31/32/33/34電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第31部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置，用于檢測(cè)垂直安裝的成束電纜或光纜在規(guī)定條件下抑制火焰垂直蔓延的能力的儀器，是電力電纜、控制電纜、光纜等成束燃燒試驗(yàn)的*裝置。
電線電纜垂直燃燒試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及組成
儀器外形及其概述
電氣控制箱 |
廢氣處理塔 |
燃燒箱 |
燃燒箱 |
電氣控制箱 |
廢氣收集塔 |
此成束電線電纜燃燒機(jī)是嚴(yán)格按照GB/T，等效采用 IEC60332‐3‐10：2000標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，用來(lái)評(píng)價(jià)垂直安裝的成束電線電纜或光纜在規(guī)定的條件下抑制火焰垂直蔓延的的能力，經(jīng)濟(jì)適用并大量被電線電纜行業(yè)廣為使用。
實(shí)驗(yàn)裝置是一個(gè)長(zhǎng)2500mm，寬3200mm和高4500mm的自立箱體，箱底高出地面。試驗(yàn)箱的周邊密封，空氣從箱底距前墻150mm處打開(kāi)一個(gè)800mm×400mm的進(jìn)氣口流入箱內(nèi)。在箱頂部的后面開(kāi)一個(gè)300mm×1000mm的出氣口。試驗(yàn)箱的后墻和兩側(cè)采用傳熱系數(shù)約為0.7W?m-2?K-1的熱絕緣，鋼梯與試驗(yàn)箱后墻之間的距離為150mm，鋼梯下面得橫檔距地面400mm，電纜試樣的低處距地面約100mm。
儀器技術(shù)性能燃燒室部分：
1、外形(總體空間)尺寸：2500mm(長(zhǎng))*3200mm(寬)*4500mm(高)
2、材質(zhì)：傳熱系數(shù)為0.7W?m-2?K-1的熱絕緣，即包覆65mm厚礦物纖維的不銹鋼板
3、空氣源：控制通過(guò)箱體空氣的氣體流量為（5000±500）L/min，試驗(yàn)過(guò)程中能穩(wěn)定空氣流速。試驗(yàn)完畢后強(qiáng)行停止燃燒的噴灑裝置
4、鋼梯類(lèi)型：寬500mm標(biāo)準(zhǔn)型鋼梯 寬800mm寬型鋼梯
5、排放凈化物裝置：試驗(yàn)箱有不會(huì)改變通過(guò)試驗(yàn)箱空氣流量的收集和洗滌煙塵裝置
6、引燃源：包括一個(gè)或兩個(gè)帶型丙烷燃?xì)鈬姛艏捌渑涮琢髁坑?jì)和文丘里混合器。其供火表面應(yīng)為鉆有242個(gè)直徑為1.32mm孔徑的扁平金屬板，這些孔的中心距離為3.2mm，分三排交錯(cuò)排列，每排分別為81、80和81個(gè)，分布在標(biāo)稱(chēng)尺寸為257×4.5mm的范圍內(nèi)。另外，在噴火板兩側(cè)各開(kāi)一排小孔，這些導(dǎo)向孔可保持火焰的穩(wěn)定燃燒。
a) 每個(gè)噴燈配備轉(zhuǎn)子流量計(jì)準(zhǔn)確控制丙烷和空氣流入速率。
b) 100kPa和20℃的基準(zhǔn)條件下，試驗(yàn)的氣流速率：
空氣（77.7±4.8）L/min 丙烷（13.5±0.5）L/min
7、引燃源位置：噴燈水平放置，距電纜試樣前表面（75±5）mm，距試驗(yàn)箱底部（600±5）mm，并與鋼梯軸線對(duì)稱(chēng)。噴燈供火點(diǎn)應(yīng)位于鋼梯兩根橫檔之間的中心，并且距試樣下端至少500mm
8、觀察窗：鋼化玻璃觀察窗一個(gè)，周?chē)貌讳P鋼包邊
9、排風(fēng)系統(tǒng)：螺旋式排風(fēng)扇2個(gè)，密封推拉板為2.0mm為不銹鋼
10、進(jìn)風(fēng)口：1個(gè)（ф160mm）
11、底部固定架：采用40mm*40mm方通制作
試驗(yàn)部分
1、燃燒試驗(yàn)箱2000mm(長(zhǎng))*1000mm(寬)*4000mm(高)
2、帶型丙烷燃?xì)鈬姛?個(gè)(如圖)
3、寬500mm標(biāo)準(zhǔn)型鋼梯、寬800mm寬型鋼梯
4、370W單相水泵1個(gè)
5、內(nèi)焰接觸點(diǎn)標(biāo)示尺1個(gè)
6、紙尺寸示尺1個(gè)
7、試驗(yàn)長(zhǎng)度尺1把
8、試驗(yàn)固定架：材質(zhì)：鋼板經(jīng)細(xì)加工后烤漆，為純黑色
注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)前，先接好液化石油罐膠管用調(diào)壓閥，然后將信號(hào)控制線連接起來(lái)，接通控制箱的電源開(kāi)關(guān)，檢查連接正確無(wú)誤，應(yīng)注意有無(wú)漏氣。如無(wú)漏氣，方可將電源開(kāi)關(guān)打到開(kāi)的位置上。打開(kāi)氣瓶總閥，旋開(kāi)調(diào)壓閥開(kāi)關(guān)，乙炔減壓閥的高壓表指示的壓力應(yīng)在0.01~0.02Mpa(此為出氣的工作壓力)，如超過(guò)0.02Mpa會(huì)有危險(xiǎn)，可能會(huì)有漏氣現(xiàn)象。
2、試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)和氣瓶總閥，確認(rèn)無(wú)燃燒物冒火，才可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
試驗(yàn)方法
1、試樣選擇
a 試樣應(yīng)由若干根等長(zhǎng)的電纜試樣段組成。每根電纜試樣段的小長(zhǎng)度為3.5m
b 電纜試樣段的總根數(shù)應(yīng)使總體積中試樣所含非金屬材料
c 試樣應(yīng)在表(1)中規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。
d 試驗(yàn)前作為試樣的電纜試樣段應(yīng)在(20±10℃)下放置至少16 h。電纜試樣段應(yīng)是干燥的。
2、電纜試樣段數(shù)量的確定
a 為計(jì)算電纜試樣段的數(shù)量.應(yīng)確定一根電纜試樣段每米所含非金屬材料的體積。
b 小心截取一根不小于0.3 m的電纜段。其截面與電纜軸線成直角以便能精確測(cè)量其長(zhǎng)度。
c 每種非金屬材料(包括發(fā)泡材料)的密度應(yīng)采用適當(dāng)方法測(cè)量，測(cè)得的數(shù)據(jù)約到小數(shù)點(diǎn)后第2位。
d 從電纜段上剝下每一種非金屬材料Ci并稱(chēng)重。任何小于非金屬材料總質(zhì)量5%的材料應(yīng)假定其密度為1 kg/dm3
e 如果半導(dǎo)電屏蔽不能從絕緣材料上剝離.可以視為一體測(cè)量質(zhì)量和密度。
每種非金屬材料Ci的體積Vi ( I. /m電纜)按下式計(jì)算:
其中:
Mi—材料Ci的質(zhì)量，單位為千克(kg);
pi—材料Ci的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3);
l—電纜試樣段的長(zhǎng)度,單位為米(m)
每米電纜所含非金屬材料的總體積V等于各種非金屬材料體積V1,V2等的總和。
將試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的每米體積除以每米電纜非金屬材料的總體積V得到需要安裝的電纜試樣段根數(shù)。取較接近的整數(shù)(0.5以上進(jìn)位至1)安裝到鋼梯上。
3、試樣安裝
1）一些截面超過(guò)35 mm2的電纜
對(duì)于至少有一根導(dǎo)體截面超過(guò)35 mm2的電纜.每個(gè)電纜試樣段應(yīng)使用金屬線(鋼線或銅線)分別固定在鋼梯的各個(gè)橫檔上。直徑50mm及以下的電纜采用直徑0.5 mm~1. 0 mm的金屬線。直徑50 mm以上的電纜使用直徑1.0 mm~1. 5 mm的金屬線。
電纜試樣段應(yīng)呈單層安裝在鋼梯前面。電纜試樣段間的間隔應(yīng)為0.5倍電纜直徑。但不超過(guò)20 mm。無(wú)論采用標(biāo)準(zhǔn)鋼梯還是寬型鋼梯.試樣邊緣與鋼梯內(nèi)側(cè)垂面的小距離應(yīng)為50mm
標(biāo)準(zhǔn)鋼梯上試樣的大寬度應(yīng)為300mm。寬型鋼梯上試樣的大寬度應(yīng)為600mm。
安裝電纜試樣段時(shí).*個(gè)電纜試樣段應(yīng)大致位于鋼梯中心。其后的電纜試樣段在兩側(cè)添加。以使全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心。
（寬型鋼梯單層間隔安裝)
對(duì)于AF/R類(lèi)電纜采用標(biāo)準(zhǔn)型雙層間隔安裝，具體操作請(qǐng)參照(表1)
安裝時(shí)每個(gè)電纜試樣段應(yīng)使用金屬線(鋼線或銅線)分別固定在鋼梯的各個(gè)橫檔上。直徑50 mm及以下的電纜采用直徑0.5 mm~1.0mm的金屬線。直徑50 mm以上的電纜使用直徑1.0 mm~1. 5 mm的金屬線。
使用標(biāo)準(zhǔn)鋼梯，試樣應(yīng)至少包括4根電纜試樣段。至少兩根電纜試樣段應(yīng)安裝在鋼梯后面。
試樣需要4個(gè)以上電纜試樣段時(shí)，相繼安裝的電纜試樣段應(yīng)交替安裝在鋼梯的前面和后面。
整個(gè)試樣應(yīng)如下安裝:
—一層(前面或后面)中電纜試樣段間的間隔應(yīng)0.5倍電纜直徑，但不超過(guò)20 mm;
—單層大寬度應(yīng)為300 mm;
—試樣邊緣與鋼梯內(nèi)側(cè)垂面的小距離應(yīng)為50 mm;
—安裝在鋼梯后面的電纜試樣段應(yīng)位于鋼梯前面試樣段之間間隔的中心;
—全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心（如下圖）
（標(biāo)準(zhǔn)鋼梯雙層間隔安裝)
2）一些截面為35mm2及以下的電纜
對(duì)于一些導(dǎo)體截面不超過(guò)35mm的電纜。電纜試樣段應(yīng)分別或成組的采用直徑0.5 mm~1. 0 mmmm的金屬線(鋼線或銅線)固定在鋼梯的各個(gè)橫檔上。
電纜試樣段應(yīng)呈相互接觸的一層或多層安裝在標(biāo)準(zhǔn)鋼梯前面,試樣的大寬度應(yīng)為300mm。試樣邊緣與鋼梯內(nèi)側(cè)垂面的小距離應(yīng)為50mm。
安裝電纜試樣段時(shí).*個(gè)電纜試樣段〔組)應(yīng)大致位于鋼梯中心。其后的電纜試樣段吸組)在兩側(cè)添加。以使全部電纜試樣段大致徘列在鋼梯的中心。
如果*(或其后)層用完了鋼梯的全部寬度。還需要使用第二(或更多)層。第二(或其后)層的*個(gè)電纜試樣段心組)應(yīng)大致位于鋼梯中心。其后的電纜試祥段心組)在兩側(cè)添加。以使第二〔或其后)層全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心。
如果試樣需要使用大量的電纜試樣段?？梢圆捎靡?guī)定的金屬線構(gòu)成平坦的電纜試樣段組安裝在鋼梯橫檔上。每個(gè)電纜試樣段組大寬度為5個(gè)電纜試樣段。為保證*性。推薦將相鄰的電纜試樣段組緊貼在一起固定在每根橫檔上。以確保電纜試樣段相互接觸
（標(biāo)準(zhǔn)鋼梯單層接觸安裝)
4、供火時(shí)間
AR/F、A、B類(lèi)電纜供火時(shí)間為40min，C、D類(lèi)電纜供火時(shí)間為20min此后應(yīng)熄滅火焰。通過(guò)試驗(yàn)箱的空氣流流量應(yīng)維持到電纜停止燃燒或發(fā)光.或者維持到長(zhǎng)1 h.此后應(yīng)強(qiáng)行熄滅電纜的燃燒或發(fā)光。
5、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)
電纜燃燒或發(fā)光停止或被熄滅后。應(yīng)將試樣擦于凈。擦于凈后。如果原表面未損壞。所有煙灰都可忽略不計(jì)。非金屬材料軟化或任何變形也忽略不計(jì)?；鹧媛討?yīng)通過(guò)損壞范圍來(lái)測(cè)定。損壞范圍為噴燈底邊到炭化部分起始點(diǎn)間的距離，單位為m，精確到2位小數(shù)。炭化部分起始點(diǎn)的確定如下:
用鋒利物品。如刀口，按壓電纜表面，表面從彈性變成脆性(粉化)的地方表示是炭化部分起始點(diǎn)。
6、性能要求
對(duì)特定型號(hào)或種類(lèi)的電線電纜的性能要求應(yīng)在相關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中單獨(dú)的規(guī)定。在沒(méi)有給定的性能要求時(shí)，即是在鋼梯前面還是后面，測(cè)得的試樣大炭化范圍，都應(yīng)不高于噴燈底邊2.5m。
7、復(fù)檢步驟
試樣未通過(guò)本試驗(yàn)，有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按上述的規(guī)定再進(jìn)行兩次試驗(yàn)。如果兩次試驗(yàn)結(jié)果均符合所述要求。則應(yīng)認(rèn)為該電線電纜通過(guò)本試驗(yàn)。
8、試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下信息:
i)被試電纜的完整描述;
j)被試電纜的生產(chǎn)廠家;
k)執(zhí)行試驗(yàn)參照的標(biāo)準(zhǔn)部分;
