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電線電纜檢測儀器K-WG4010線纜高低溫循環(huán)測試箱測試方法
保養(yǎng)及維護
1、隨時保持外觀整潔。
2、本機頂部請勿放置物品，以利馬達及控制零件之散熱。
3、設(shè)備經(jīng)長期使用，電機鼓風裝置，轉(zhuǎn)盤減速裝置等零部件，若發(fā)生異常雜音，應(yīng)加以檢查，并注意經(jīng)常清洗加油。
4、電氣元件如出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象，必須立即檢查發(fā)生原因。
5、在每次使用完畢后，試驗箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，以防腐蝕。
6、控制柜每月清理一次，以防灰塵過多，影響設(shè)備正常運行。
7、試驗完畢后，應(yīng)關(guān)上總電源，揩清工作室內(nèi)水跡，盡量使試驗箱處于干燥的環(huán)境中；
8、控制面板上的電器元件，如發(fā)生故障需調(diào)換時，請勿亂拆，確保試驗箱的使用壽命。
K-WG4010線纜高低溫循環(huán)測試箱操作方法
1、溫度控制儀：設(shè)定所溫度，控制溫度。
2、定時器：設(shè)定試驗的時間
3、超溫：故障報警，試驗試驗箱內(nèi)溫度超過極限
4、缺相：電源故障報警。
5、過載：壓縮機故障。
6、冷機：啟動制冷壓縮機。
7、定時：打開后定時器開始計時
8、照明：打開可從觀察窗觀看到試驗品的狀態(tài)
9、啟動：設(shè)定好溫度后按下此開關(guān)機器進入運行狀態(tài)
10、停止：按此開關(guān)機器停止運行。在設(shè)定定時時時間結(jié)束后會自動變?yōu)橥Ｖ埂?/span>
K-4010線纜高低溫循環(huán)測試箱測試方法
操作步驟：連接好電源，本設(shè)備應(yīng)使用可靠接地。然后打開設(shè)備后面的總電源。溫控儀亮起，可設(shè)定所需要的試驗溫度。∧增加溫度值，∨減少溫度值，設(shè)定好目標值后按SET鍵確認。如需要試驗時間請在未打開定時開關(guān)前設(shè)定好需要的時間，然后打開定時開關(guān)，如做高于環(huán)境溫度10℃時設(shè)定好溫度和時間后直接按啟動開關(guān)設(shè)備進入運行狀態(tài)。試驗時間完成后設(shè)備自動停止。如未設(shè)試驗時間設(shè)備會一直運行，除故障和人為停止外。
如果做低溫或接近常溫的試驗時只要打開冷機開關(guān)，制冷壓縮機啟動開始降溫或恒溫。※在試驗箱內(nèi)溫度超過60℃以上時，嚴禁打開制冷開關(guān)，否則會導致壓縮機損壞。進行低溫運行過程中，嚴禁打開箱門，預(yù)防蒸發(fā)器、壓縮機損壞。
設(shè)備經(jīng)長期使用，電機鼓風裝置，轉(zhuǎn)盤減速裝置等零部件，若發(fā)生異常雜音，應(yīng)加以檢查，并注意經(jīng)常清洗加油；電氣元件如出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象，必須立即檢查發(fā)生原因。在每次使用完畢后，試驗箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，以防腐蝕；控制柜每月清理一次，以防灰塵過多，影響設(shè)備正常運行。
用途及特點：
符合GB10592-89高低溫試驗箱技術(shù)條件.GB11158-89 高溫試驗箱技術(shù)條件,GB10589-89 低溫試驗箱技術(shù)條件,GB2423.1 低溫試驗、試驗A,GB2423.2 高溫試驗、試驗B,IEC68-2-1 試驗A,IEC68-2-2 試驗B。數(shù)顯控溫PID自調(diào)，并具有超溫保護等功能，采用的平衡調(diào)溫方式，具有穩(wěn)定平衡的加熱能力，可進行高精密，高穩(wěn)定的溫度控制，溫度用數(shù)字顯示，直觀易讀，準確方便，可通過調(diào)節(jié)溫度誤差值，滿足更為準確的試驗條件，制冷系統(tǒng)中，冷凝采用風冷方式。
K-WG4010線纜高低溫循環(huán)測試箱規(guī)格：
1、工作室尺寸（W×H×D）（mm）：500×500×600(150L) /500×500×400(100L)
外型尺寸（W×H×D）（mm）： 720×1900×1400(150L)/950×1600×980(100L)
2.溫度范圍：-40℃～150℃
3.溫度波動度：±0.5℃
4.溫度均勻度：±2℃
5.降溫速度：每分鐘0.7℃～1℃
結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：
1.內(nèi)箱材質(zhì)：SUS3042B不銹鋼板；
2.外箱材質(zhì)：冷軋板靜電噴塑，顏色為青白；
3.箱門：單開門、大門中部配有雙硅膠密封條防露加熱裝置
4.保溫材質(zhì)：超細玻璃保溫棉，保溫層厚度為100mm；
5.加 熱 器：采用鎳鉻合金加熱器（無觸點控制）；
電線電纜檢測儀器K-WG4010線纜高低溫循環(huán)測試箱測試方法
附 設(shè)備故障原因及排除對策
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